國(guó)家“去油改水”的環(huán)保號(hào)召、順應(yīng)世界潮流，我司于2017年順利完成水性漆線改造工程，成為目前同行業(yè)領(lǐng)先的水性漆噴涂線，更被作為行業(yè)內(nèi)各工廠學(xué)習(xí)、借鑒的水性漆線改造成功范例。其工藝設(shè)計(jì)的合理性、設(shè)備的先進(jìn)性、施工質(zhì)量的細(xì)節(jié)保障，完全滿足水性漆噴涂質(zhì)量的要求以及生產(chǎn)效率的提升，得到了眾多客戶及客戶代表的一致好評(píng)。

噴漆線包括預(yù)熱、噴涂、流平、烘干、冷卻、檢修等工序。整線長(zhǎng)度超過(guò)七百米，有著充裕的空間保障。

倉(cāng)儲(chǔ)、調(diào)漆及噴涂整線保溫設(shè)計(jì)，三層漆均有保證其施工質(zhì)量的預(yù)熱、預(yù)涂、預(yù)噴、紅外感應(yīng)自動(dòng)噴涂、流平、抽風(fēng)、均勻擺風(fēng)烘干、冷卻及環(huán)保循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)；自動(dòng)噴漆設(shè)備均從美國(guó)進(jìn)口，具有行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)和成熟的技術(shù)，可確保穩(wěn)定和均勻的油漆膜厚以及滿意的外觀質(zhì)量。

其中外漆有高低溫兩級(jí)烘房，而且每級(jí)烘房都有實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)和提示、均勻加熱擺風(fēng)系統(tǒng)，為油漆干燥提供了充分的空間和靜置時(shí)間，同時(shí)避免了各種類型油漆缺陷的產(chǎn)生。

噴涂整線共58個(gè)40’箱位，底漆9個(gè)烘干箱位加1個(gè)冷卻位，中層漆分二次噴涂、9個(gè)烘干加3個(gè)冷卻箱位，面漆12個(gè)烘干箱位加3個(gè)冷卻位。充裕的箱位空間、嚴(yán)謹(jǐn)流暢的工藝路徑，科學(xué)合理的工序設(shè)計(jì)，輔之以自動(dòng)移箱、全程視頻監(jiān)控等系統(tǒng)，打造出行業(yè)內(nèi)卓然獨(dú)立、質(zhì)量有口皆碑的水性漆噴涂線！

泛洋設(shè)備工程人員設(shè)計(jì)開發(fā)的邊角自動(dòng)噴，有效確保反手位、隱蔽部位油漆噴涂質(zhì)量，杜絕集裝箱邊、角部位油漆露底現(xiàn)象。